वेल्ड की स्थिति शुद्ध टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की सबसे कमजोर संरचनात्मक और संक्षारण रोधी कड़ियाँ हैं। किण्वन उपकरण की विफलता के सांख्यिकीय आंकड़ों से पता चलता है कि 70% से अधिक टाइटेनियम ट्यूब रिसाव और फ्रैक्चर दुर्घटनाएं वेल्ड और उनके ताप से प्रभावित क्षेत्रों में होती हैं। वेल्ड संक्षारण विफलता ट्यूब बॉडी वर्दी संक्षारण की तुलना में कहीं अधिक बार होती है, मुख्य रूप से मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन, असमान निष्क्रिय फिल्म निर्माण और अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव के कारण। यह आलेख वेल्ड भेद्यता के मूल कारणों का विश्लेषण करता है और वेल्डिंग, पॉलिशिंग, पासिंग से लेकर दैनिक संचालन तक पूर्ण प्रक्रिया रोकथाम और नियंत्रण उपाय प्रदान करता है।
वेल्ड संक्षारण भेद्यता का आवश्यक कारण मेटलोग्राफिक संरचनात्मक अंतर है। उच्च तापमान वाले आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड के पास टाइटेनियम धातु तेजी से हीटिंग और शमन से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप मोटे अनाज की संरचना और अव्यवस्थित अनाज की सीमाएं होती हैं। ट्यूब बॉडी के एकसमान महीन दाने की तुलना में, वेल्ड क्षेत्र में उच्च धातु गतिविधि और कम संक्षारण प्रतिरोध होता है। कार्बनिक एसिड, क्लोराइड आयन और सीआईपी एसिड {{4} बेस सर्कुलेशन के वैकल्पिक प्रभाव के तहत, वेल्ड अधिमानतः सूक्ष्म {{5} }पिटिंग और इंटरग्रेनुलर जंग पैदा करता है, जो पूरे हीटिंग ट्यूब का पहला विफलता क्षेत्र बन जाता है।
अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव त्वरित विफलता का एक और प्रमुख कारण है। वेल्ड कूलिंग सिकुड़न से तन्य तनाव उत्पन्न होता है, जो स्थानीय निष्क्रिय फिल्म पर लगातार कार्य करता है। भंगुर टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म लंबे समय तक तनाव चक्र का सामना नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह पर घने माइक्रोक्रैक होते हैं। संक्षारक माध्यम मैट्रिक्स को नष्ट करने के लिए दरार दोषों के माध्यम से प्रवेश करता है, जिससे तनाव संक्षारण युग्मन क्षति होती है। लंबी अवधि के उत्पादन थर्मल साइक्लिंग के तहत, माइक्रोक्रैक धीरे-धीरे विस्तारित होते हैं और अंततः ट्यूब की दीवार में प्रवेश करते हैं।
अनुचित पोस्ट {{0}वेल्ड उपचार वेल्ड दोषों को और अधिक बढ़ा देता है। कई तैयार ट्यूब पॉलिशिंग के बिना वेल्डिंग ऑक्साइड रंग, वेल्ड सुदृढीकरण और तेज अंडरकट बरकरार रखते हैं। असमान सतह ऑपरेशन के दौरान अवशिष्ट पैमाने और बुलबुले के ठहराव का कारण बनती है, जिससे जमा संक्षारण मृत क्षेत्र बनते हैं। इसके अलावा, वेल्ड की अपूर्ण स्थानीय निष्क्रियता वेल्ड और ट्यूब बॉडी के बीच असंगत क्षमता की ओर ले जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक ही ट्यूब के अंदर गैल्वेनिक क्षरण होता है और वेल्ड पतला होने में तेजी आती है।
अनुचित ऑपरेटिंग पैरामीटर वेल्ड उम्र बढ़ने की विफलता को बढ़ाते हैं। स्टार्टअप के दौरान उच्च {{1}पावर ओवरहीटिंग, अत्यधिक सफाई तापमान और लंबे समय तक एसिड भिगोने से वेल्ड की पतली निष्क्रिय फिल्म को नुकसान होगा। ऊपरी वेल्ड चाप पर बुलबुला संचय और समर्थन एक्सट्रूज़न घर्षण भी लगातार स्थानीय घिसाव और फिल्म हानि का कारण बनता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र हमेशा उच्च जोखिम वाले संक्षारण स्थिति में रहता है।
वेल्ड कमजोर बिंदु जोखिमों को खत्म करने के लिए, मानकीकृत पूर्ण -प्रक्रिया नियंत्रण लागू किया जाना चाहिए। वेल्डिंग चरण में, वेल्ड ऑक्सीकरण और नाइट्रोजन प्रदूषण से बचने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन डबल-पक्षीय सुरक्षा का कड़ाई से उपयोग करें, जिससे नीले और काले ऑक्सीकरण परतों के बिना चांदी {4} सफेद वेल्ड का निर्माण सुनिश्चित हो सके। वेल्डिंग के बाद, सभी वेल्ड को चिकनी चाप संक्रमण के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि अंडरकट, सुदृढीकरण और तेज कोनों को खत्म किया जा सके, ट्यूब बॉडी के अनुरूप समान सतह समतलता बहाल की जा सके।
वेल्ड क्षेत्रों के लिए उन्नत लक्षित निष्क्रियता उपचार की आवश्यकता है। समग्र निष्क्रियता के बाद, संभावित दोषों की मरम्मत और वेल्ड और ट्यूब बॉडी के बीच संभावित अंतर को संतुलित करने के लिए वेल्ड पर स्थानीय माध्यमिक निष्क्रियता करें। दैनिक संचालन के दौरान, ओवरहीटिंग और वेल्ड के दीर्घकालिक एसिड क्षरण से बचने के लिए हीटिंग पावर घनत्व और सफाई मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें। नियमित रखरखाव में, प्रारंभिक माइक्रोक्रैक दोषों को स्क्रीन करने के लिए वेल्ड दीवार की मोटाई का पता लगाने और एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करें।
निष्कर्षतः, वेल्ड टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के अंतर्निहित कमजोर विरोधी संक्षारण बिंदु हैं। संरचनात्मक अंतर, अवशिष्ट तनाव और अपूर्ण पोस्ट {{2}वेल्ड उपचार के कारण अधिमान्य संक्षारण विफलता होती है। वेल्डिंग सुरक्षा को मानकीकृत करने, सुचारू पॉलिशिंग, बढ़ी हुई निष्क्रियता और लक्षित पहचान से वेल्ड स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है, रिसाव जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और किण्वन कार्यशालाओं में टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब असेंबली की समग्र सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
